Гидравлические испытания систем отопления дома. Схемы разводки трубопроводов в системах отопления. Этапы проведения работ

В России из-за холодного климата во всех многоквартирных домах и в большинстве частных присутствует система отопления. Ее устройство всегда индивидуально, но существует одно обязательное требование: бесперебойное функционирование, которое обеспечивается специальными мероприятиями. Для регулярных проверок систем отопления применяется такой способ, как опрессовка.

Работа любой системы отопления заключается в перемещении нагретого теплоносителя по замкнутому контуру, находящегося под рабочим давлением. От нее требуется оставаться герметичной, даже при воздействии гидравлических ударов, возникающих в процессе функционирования.

Способ опрессовки закрытой заключается в нагнетании в контуре давления, превышающего рабочее на 20–30%, далее осуществляется визуальный и приборный контроль в течение определенного интервала времени. В итоге делается вывод о наличии или отсутствии протечек.

Возможны два варианта проведения испытаний: опрессовка отопительной системы воздухом или водой. В первом случае для нагнетания используется пневматический насос, во втором гидравлический.

Проверка герметичности всей системы отопления обязательно проводится:

  • после монтажа;
  • во время подготовки к отопительному сезону;
  • после установки новых элементов конструкции системы, например, теплосчетчиков;
  • по итогам выполнения ремонтных работ;
  • в рамках профилактической проверки при сервисном обслуживании.

Опрессовку воздухом рекомендуется выполнять только в случаях крайней необходимости, когда неудобно или невозможно заливать и удалять воду, так как при эксплуатации будет использоваться жидкий теплоноситель. Гидравлическая проверка работоспособности системы путем опрессовки труб, бойлеров, теплообменников и других элементов, позволяет выявить все дефекты оборудования и добиться безаварийной работы.

Регламент

Рабочее давление и расчетное для проведения процедур, зависят от высоты поднятия воды, то есть от количества этажей. Анализ производит специалист на месте испытаний. Отличие опрессовки отопительных систем для коттеджей и частных домов в том, что для нее требуется небольшое давление около 2 атмосфер, это позволяет использовать только водопровод. При этом жидкость должна заполнить всю конструкцию без воздушных пузырей. В многоэтажных домах рабочее давление около 6–8 атмосфер, поэтому там обязательно применяется насосная гидравлическая опрессовка.


Для процесса опрессовки существуют документы, в которых определяются этапы, последовательность проведения работ, с соблюдением техники безопасности, требуемое оборудование, способы актирования результата:

  1. «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок № 115 от 24.03.2003г», которые разработаны и утверждены Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации.
  2. «Отопление, вентиляция и кондиционирование» СНиП 41–01–2003.
  3. «Внутренние санитарно-технические системы» СНиП 3.05.01–85.

На основании всех норм можно выделить действия при проведении опрессовки:

  • Постепенное создание в системе давления, превышающее рабочее.
  • Выдержка около получаса объекта испытаний с постоянным контролем давления.
  • Актирование результата.
  • Устранение, при необходимости, дефектов.

Все элементы трубопровода, которые находятся в аварийном состоянии, после испытаний придут в негодность, а исправные продолжат работу.

Выполнение гидравлической опрессовки

Если необходимо проверить работающую конструкцию, то опрессовка отопления делается только после полного отключения системы и слива теплоносителя. Рекомендуется раз в 5–7 лет дополнительно проводить химическую или гидропневматическую промывку внутри контура для очищения от отложений, которые мешают нормальному функционированию. Такая процедура обязательна после первичного монтажа.

Далее проводится осмотр всей системы с заменой дефектных узлов. Через шаровой спускной кран начинается постепенное заполнение водой снизу вверх для избегания образования воздушных пузырей из водопровода с насосом или без. Все воздушные краны необходимо открыть. Обязательно включается в контур испытаний манометр, за показаниями которого ведется наблюдение. Если он показывает падение давления, то система не герметична и требуется ремонт. В противном случае делается вывод, что испытания прошли успешно. При отрицательном результате опрессовки находятся места утечки воды и заменяются аварийные элементы. После этого весь комплекс мероприятий повторяется заново.


Все результаты испытаний актируются проводящим их персоналом и заверяются двусторонними подписями от заказчика и исполнителя. В акте отмечают время проведения работ, используемое давление с расчетом и период его выдержки, результаты. Для выполнения опрессовки в детских, лечебных учреждениях и в многоквартирных домах обязательно участие надзорных органов.

Опрессовка кондиционирующих систем

Также возникает потребность в проверке герметичности систем кондиционирования воздуха. Для них также применяется опрессовка, аналогичная гидравлической. Такая процедура обязательно проводится после любого ремонта, например, после замены радиатора. Для проверки герметичности пайки в систему загоняется смесь сухого азота с хладагентом R22 либо только сухой азот. Достигается проверочное давление, после чего, специальным течеискателем в первом случае и просто мыльной пеной во втором, регистрируется отсутствие или наличие дефектов. Производится ремонт или приведение системы в рабочее состояние.

Стоимость опрессовки

Обязательство по проведению регулярных опрессовок возлагается на собственников домов или на обслуживающие их службы, например, коммунальные. То есть, владельцам жилья придется прибегать к помощи специалистов, которые сделают весь комплекс нужных процедур.

В каждом регионе много компаний, проводящих такие испытания. Желающих воспользоваться их услугами интересует профессионализм сотрудников, соблюдение санитарных и строительных норм. Важным параметром при выборе организации является цена на опрессовку отопления. Во всех конкретных случаях она рассчитывается индивидуально, когда после консультации выездного специалиста, составляется полный список требуемых мер и смета. Окончательная стоимость будет зависеть от состояния трубопроводов, списка проводимых работ и тарифов компании-исполнителя.

При правильном и своевременном проведении опрессовки систем кондиционирования и отопления, а также всех остальных элементов, гарантируется их безотказная и безаварийная служба во время эксплуатации. Необходимым требованием является соблюдение регламентных норм и участие квалифицированного персонала при производстве всех работ.

Для обеспечения тепла в доме зимой, необходима надежная и работоспособная система отопления. После установки котлов, монтажа труб, замены отдельных узлов, а также при подготовке к новому сезону проводят гидравлические испытания системы отопления. Эти испытания направлены на выявление утечек, местных повреждений, негерметичных соединений и прочих проблем, которые могут привести к утрате работоспособности системы в процессе эксплуатации.

Если в квартирах проведение гидравлических испытаний и опрессовки ложится на плечи работников ЖКХ, то владельцы частных домов должны обращаться к специалистам или же проводить гидравлические испытания своими руками.

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления

Гидравлическое испытание системы отопления является обязательным условием обеспечение комфортных условий в частном доме. Со временем элементы отопления изнашиваются и выходят из строя, испытание системы отопления позволяет предотвратить повреждения в период отопительного сезона.

Перед установкой элементов отопления и трубопроводов выполняется гидравлический расчет системы отопления с учетом материала и внутреннего диаметра труб, диаметра фасонных изделий и фитингов, толщины стенок труб и прочих технических параметров. При неправильных подсчетах эффективность работы системы может существенно снизиться, а период эксплуатации уменьшиться в несколько раз.

Рассмотрим, как осуществляется расчет диаметра трубопровода системы отопления и определяется диаметр труб в зависимости от номинальной нагрузки на отдельно взятый участок.

Расчет сечения трубы отопления

D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V

где D – диаметр трубы отопления, см;

Q – нагрузка на расчетном участке системы, кВт;

∆t – разница температуры падающей и обратной трубы, ᵒС;

V – скорость перемещения теплоносителя, м/с.

Данный расчет позволяет определить усредненный диаметр трубы системы отопления. При профессиональных расчетах системы отопления используется существенно больше данных. При этом определяют не только размер отдельной трубы, но также диаметры зауженных участков, расстояние между трубопроводами и прочее.

Для чего нужны гидравлические испытания системы отопления?

Каждая отдельная система отопления имеет собственное рабочее давление, которое и определяет степень обогрева помещения, качество циркуляции теплоносителя, уровень теплопотери. На выбор рабочего давления влияет целый ряд факторов, включая тип здания, этажность, качество магистрали и прочее.

Во время того как теплоноситель перемещается по трубопроводам, происходят разнообразные гидравлические процессы, которые приводят к перепадам давления в системе, именуемым гидравлическими ударами. Именно такие нагрузки обычно и являются причиной ускорения разрушения системы отопления, поэтому гидравлические испытания и проводятся под давлением на 40% выше номинального.


Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления проводятся после выполнения таких работ:

  • проверка вентилей, исправности арматуры запорного типа;
  • усиление герметичности системы по средствам дополнительных сальников (если это необходимо);
  • реставрация слоев изоляции трубопроводов, замена изношенных материалов;
  • отсечение дома от общей системы при помощи глухой заглушки.

При проведении опрессовки, а также для дальнейшего заполнения системы теплоносителем используется кран спускного типа, который установлен на обратке.

Технология проведения опрессовки системы отопления

В процессе заполнения системы жидкость подается под умеренным давлением, что дает возможность ей постепенно заполнить все элементы системы. Воздух при этом необходимо время от времени выпускать из системы.

В квартирах многоэтажных домов протечки выявляют путем проведения испытаний с давлением на 20 – 30% выше рабочего. Для этого используется специальный пресс для опрессовки системы отопления, а величина давления контролируется манометром. После достижения необходимого давления систему оставляют на 30 минут. Если в последующем давление снизилось, значит, в системе имеются негерметичные соединения или протечки.

Наиболее часто причиной потери герметичности являются повреждения прокладок, запорной арматуры, места соединения или изгибов труб, износ резьбовых соединений или радиаторов отопления. После устранения проблем и повторной проверки составляется акт испытания системы отопления . Опрессованной же считается готовая к запуску отопительная система без повреждений и утечек теплоносителя.

Опрессовка теплого пола, особенности проведения

Помимо системы отопления в регулярной проверке нуждается также и теплый пол. Опрессовка теплого пола выполняется до того момента, пока давление в системе не перестанет падать. Необходимое давление в системе достигается путем применения насоса для опрессовки. В квартирах многоэтажных домов, медицинских и образовательных учреждениях опрессовку выполняют специальные надзорные органы. После проведения испытаний составляется акт гидравлических испытаний, в котором указываются контрольные параметры и дата проведения проверки.


В процессе установки системы теплого пола разные звенья могут засоряться мелким мусором, а соединения могут быть лишены герметичности. Все это может помешать нормальному функционированию теплого пола, вызывать протечки или потерю эффективности. Опрессовка теплого пола проводится сразу после монтажа до заливки стяжки или укладки чистового пола.

Во время опрессовки система теплого пола заполняется водой из центрального трубопровода через вентиль для залива и слива теплоносителя. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 2,5 – 2,8 атм. После заполнения системы ее необходимо оставить на 20 – 30 минут, выявить протечки и устранить их.

Когда заливка воды в систему теплого пола затруднительна, опрессовка может быть выполнена путем нагнетания воздушных масс. Для этого можно использовать компрессор или автомобильный насос с манометром, который необходимо подключить к любому вентилю системы. Также для опрессовки теплого пола можно использовать специальные опрессовщики, стоимость которых обычно достаточно высокая. Давление при опрессовке воздухом должно быть в 2 – 3 выше рабочего. Например, при рабочем давлении 1,5 – 2 атм. Необходимо добиться давления около 5 атм.

После заполнения системы водой или воздухом необходимо проверить все соединения на наличие протеканий. Заполненную систему теплого пола можно оставить на 24 часа под давлением для проверки прочности соединений и выявления утечек. При этом следует помнить, что при перепадах температуры в помещении давление в системе также незначительно снижается. После окончания опрессовки теплого пола можно укладывать чистовой пол или заливать стяжку.

Манометр – это прибор, который определяет давление жидкостей и газов. Принцип его действия основан на уравновешивании действия газообразной или жидкой среды силой деформации мембраны или пружины. Этот прибор – один из обязательных элементов контроля параметров большинства инженерных коммуникаций. Так, манометр для системы отопления нужен для мониторинга избыточного давления внутри котла и труб (см. ). При этом они способны и просто информировать о состоянии теплоносителя, и передавать сигнал, блокирующий работу оборудования с целью предотвращения аварийной ситуации.

Установка прибора в системе отопления

Манометры монтируются с помощью специальных трехходовых фитингов. Благодаря им приборы меняются и обслуживаются без остановки всей отопительной системы. При этом с учетом разного давления на каждом участке, внутри оборудованного отопительным котлом дома (или квартиры) может устанавливаться больше одного манометра. Наличие нескольких приборов упрощает и манометрическое испытание трубопроводов, которое периодически проводится для контроля надёжности отопления.

Процесс установки манометра не представляет особой сложности для большинства людей – работы не требуют ни особого опыта, ни специализированных инструментов. Для монтажа прибора на специально предназначенный штуцер вполне достаточно наличия обычного слесарного набора. Впрочем, если выбран вариант с врезкой манометра в подающий трубопровод, для установки потребуется наличие сварочного аппарата.

Профессиональный нужен не всегда, а только на крупных объектах.

Чтобы уберечь утеплитель от влаги, применяется , которые отличаются по своим характеристикам.

При использовании централизованного отопления установка прибора не входит в задачи пользователей – он размещается в составе гидроузла, обычно располагающегося в подвале здания. Идеальным местом для размещения манометра является участок непосредственно у котла. Между прибором и котлом нежелательно располагать другую арматуру (см. ).

Выбор манометра для системы отопления

Покупка и установка подходящего манометра – одна из главных задач при монтаже автономной отопительной системы. Неправильно вмонтированный прибор может стать даже причиной отказа в гарантийном обслуживании котла. А выбирать устройство можно из следующих вариантов:

  • жидкостных моделей, самых простых, но не слишком подходящих для отопления;
  • пружинных, к которым относится и манометр с термометром – прибор, позволяющий измерять ещё и температуру;
  • мембранных;
  • электроконтактных, тоже контролирующих температурный режим, но более дорогих;
  • дифференциальных, объединяющих в себе параметры нескольких приборов.

При вполне удовлетворительной точности показаний они отличаются простотой конструкции (а значит, и меньшей вероятностью поломки) и неплохим диапазоном измерения. При этом они относятся и к самым недорогим манометрам.

Гидравлические и манометрические испытания

Перед началом работы любая отопительная система (включая автономную) должна быть испытана на герметичность и прочность. В процессе подготовки к проверке все трубы нужно обязательно промыть и осмотреть с наружной стороны. А по её результатам составляется акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность. Без наличия такого документа запускать отопление в работу нельзя.

Первый вид проверки – это заполнение всех трубопроводов обычной водой и повышение давления до номинального значения (см. ). Температура жидкости – не меньше 5 градусов. Манометрическое испытание предусматривает выполнение следующих действий:

  1. Заполнение труб водой;
  2. Удаление воздуха с помощью специальных приборов – воздухосборников;
  3. Включение гидравлического пресса для создания требуемого давления – 150% от нормального значения;
  4. Проверку работы системы на протяжении 5 минут. За это время величина давления (контролируемая с помощью манометров) не должна измениться больше, чем на 0,2 бар.

При обнаружении неисправностей в системе их следует устранить, после чего повторить испытания. Кроме того, такую же проверку рекомендуется проводить не реже 1 раза в 3 года. Это позволит не беспокоиться о надёжности работы отопления в здании и избежать аварийных ситуаций.

Общая надежность системы отопления зависит от эффективной работы каждого узла. Физическое состояние всех элементов по отдельности и в сборе должно подвергаться периодическому тестированию. Результаты, полученные после гидравлического испытания трубопроводов систем отопления, должны соответствовать строительным и монтажным нормам.

Одним из подобных методов является опрессовка. Для юридических или физических лиц компания, проводящая эту процедуру, может выдать подтверждающий акт.

Особенности проведения самостоятельной диагностики

Чтобы осуществить проверку, понадобится залить в систему по обратке достаточное количество теплоносителя. Необходимо учитывать, что перемещение воды будет параллельным движению воздуха. За счет этого решения получится удалить воздух, открыв специальные воздушные клапаны сброса либо посредством расширительного бачка.


Для гидравлических испытаний необходимо использовать опрессовщик

При заполнении жидкостью свободных полостей осуществляется ее медленный подъем по системе. Нагревательные приборы и трубопровод вертикального типа будет находиться по уровню жидкости на равном уровне. В это время пузырьки воздуха под давлением жидкости вытесняются во время гидравлических испытаний системы отопления.

За счет того, что вертикальный стояк наполняется теплоносителем быстрее, чем расположенные горизонтально радиаторы, то есть риск появления воздушных образований в батареях. Трубопроводы, работающие на воде, тестируются с помощью повышения давления. Поднимая его уровень, необходимо контролировать значение по манометру.

Для эффективной работы отопительной системы необходимо избавиться в полном объеме от воздуха.

Проверочное давление не должно быть выше рабочего более чем на 0,1 МПа, а также не допускается его понижения во время тестирования ниже 0,3 МПа.

Все гидравлические испытания трубопроводов необходимо осуществлять с откинутым расширительным бачком и другой аппаратурой.

Для центрального отопления не проводят тестирование, если укладка стояков проводилась открытым методом во время холодов. Также в опрессовке нет надобности при эффективном функционировании системы в течение последних 2-3 месяцев. Контроль системы с изолированными трубами проводится перед нанесением на их поверхность специзоляции.

ВИДЕО: Испытание разных видов фитингов

Общий алгоритм проверки

В процессе опрессовки понадобится следующий набор инструментов и материалов:

  • гидравлический пресс;
  • компрессор-нагнетатель;
  • запорные вентили;
  • манометр с делением шкалы до 10 атм;
  • измерительные приборы.

За счет подсоединения компрессора нагнетаем давление в системе. Расчетная величина должна оставлять в целостности все элементы системы. Как правило, оно не превышает 30-50% от рабочего значения, установленного по СНиП.


Набирать давление необходимо постепенно, чтобы минимизировать эффект гидроудара. Получить более точное значение удастся при наличии пары манометров в цепи. Необходимо также учитывать температурную погрешность.

Установленное давление понадобится удерживать в течение 10-15 минут. В это время необходимо четко контролировать показания манометра. Посторонних в помещении не должно быть. Спустя отмеренный интервал времени понижают усилие до рабочего значения.

Когда не выявлено снижения показаний, то это говорит об отсутствии утечек теплоносителя. Если же выявлено явное понижение значения, то потребуется определять место с утечкой. Его легко найти по наличию рядом влаги.

Когда тестирование на утечки завершено, то можно приступить к контролю прочности сформированного шва. В первую очередь используется визуальный контроль открытых участков. Для разводки из цветного металла или сопутствующих сплавов контроль целостности определяется методом простукивания. В процессе используют деревянную киянку до 0,5 кг. Применительно к стальной магистрали актуальным окажется молоток до 1,5 кг.

Для биметаллических установок или комбинированных полостей, а также емкостей с различными значениями давления, необходимо использовать проверку на каждом участке.

Гидравлический расчет

Во время проверки, правильности монтажа труб понадобится рассчитать гидравлические параметры системы. Для вычислений необходимы следующие данные:

  • материал, из которого изготовлены трубы;
  • внутренний диаметр труб;
  • диаметр запорной арматуры и диаметр деталей с криволинейной поверхностью;
  • толщина стенок.

Неверные расчеты способны спровоцировать падение давления в трубопроводе и возникновение тепловых потерь.

Для расчета допускается использование специальной формулы:

G=√354*(0.86*R:T):W

  • G - диаметр труб в см;
  • R - мощностное значение на участке в кВт;
  • T - температурная разница между подачей и обраткой 0 С;
  • W - скорость прохождения воды по системе м/с.

Для профессионального расчета берется существенно большее количество входящих в формулу составляющих.

Данная формула помогает вычислить необходимый диаметр трубы.

Условия проведения тестирования

Необходимо соблюдать определенные условия для проведения проверки. В противном случае можно получить недостоверные данные в результате. Окружающая температура должна быть не менее +5 0 С. Допустимый диапазон для значения теплоносителя составляет +5-+40 0 С. В некоторой документации этот коридор может быть либо расширен, либо сужен.

Если проводятся пневматические испытания, то подбираются электронные термометры, имеющие шкалу деления в 0,1 0 С.

Гидравлические испытания можно проводить на герметичность с любыми конфигурациями труб, даже для контуров, имеющих разное рабочее давление. В этой ситуации базовым рабочим значением берется максимальное значение из контура. Для проверочного делается превышение до 50%.

Рабочее значение, которое способны выдерживать трубы, производители указывают в паспорте к ним. Основываясь на этот показатель, можно высчитать предельно-допустимый параметр для тестирования.

ВИДЕО: Опрессовка системы отопления воздухом

Любые работы будь то: прокладка труб в ст-Петербурге или области, монтаж инженерных сетей , поточный ремонт инженерных сетей , устройство или ремонт систем канализации\отопления\водоснабжения . Все перечисленные виды работ выполняются специалистами нашей организации, ООО "ПитерРем", быстро, качественно, недорого.

Виды прокладки труб:

  • наружная - трубы прокладываются сантехником по стенам, полам, потолкам. Крепятся на клипсы или хомуты
  • внутрянняя - трубы убираются в стены, пол и потом штукатурятся
  • комбинированная - когда трубы закрываются коробом

Варианты разводки систем отопления:

Механизм работы для всех гидравлических систем

как говорят мастера ПитерРем примерно одинаков; он предполагает нагревание теплоносителя в котле (генераторе тепла) , откуда теплоноситель поступает в замкнутую цепочку из труб и отопительных приборов, проложенную по всему дому. В качестве теплоносителя как правило используется вода; гораздо реже в этих целях применяются другие жидкости - так называемые ``антифризы``, специальные незамерзающие жидкости. Проходя все отопительные приборы цепочки, вода или другой теплоноситель отдает тепло каждому из них, после чего возвращается в котел, и затем весь процесс повторяется.

Схемы гидравлических систем отопления

различаются не только своими инженерными особенностями, но и принципами работы. По характеру движения теплоносителя, они разделяются на системы с естественной и принудительной циркуляцией. Первые применяются в небольших домах (50-150 м²), вторые - в традиционном строительстве (250 м² и больше).

  • естественная циркуляция - вода нагревается в котле и поднимается по подающему вертикальному трубопроводу. По мере остывания вода тяжелеет, плотность ее увеличивается, и завершая круг, отдавшая тепло менее теплая вода возвращается к котлу по обратному трубопроводу. Такая система способна работать и без наличия электричества, но выглядит ``не очень`` в интерьере дома и ``съедает`` больше топлива.
  • принудительная циркуляция - теплоноситель передвигается с помощью циркуляционного насоса, что позволяет использовать трубы меньших диаметров и не соблюдать уклоны. Циркуляционный насос лишь помогает теплоносителю преодолеть сопротивление трубопроводов. Система с принудительной циркуляцией более комфортна, теплом в такой системе можно управлять. Качество такой системы отопления выше, но здесь требуется бесперебойное электроснабжение.

Схемы разводки трубопроводов в системах отопления:

  • Однотубные вертикальные системы - это всем известный пример разводки в советских многоквартирных домах. Горизонтальные однотрубные схемы имеют довольно узкую область применения (в основном, при обогреве больших помещений, вроде залов кинотеатров). Как говорят наши сантехники здесь, подающая однотрубная магистраль, последовательно обходит несколько отопительных приборов , находящихся на одном уровне, с небольшим уклоном в сторону движения воды. Вода остывает в каждом радиаторе и к последним в цепочке отопительным приборам приходит уже значительно охлажденной. Если вы хотите существенно сократить затраты на трубопроводы и их монтаж - то это схема для вас. Но если для вас главное - комфорт и эстетика интерьера, то нужно решиться в пользу двухтрубной системы как советуют наши мастера,которых можно вызвать в любой район города,для более подробной консультации.

Однотрубные системы обладают тремя существенными недостатками:



    Двухтрубные системы . Два трубопровода, прямой и обратный, присоединяются к отопительным приборам с помощью отводов. Вода, поступает в каждый радиатор одной температуры, что позволяет использовать радиаторы одного размера. Диаметры подающей и обратной труб, и также типоразмеры фасонных элементов (соединений) меньше, чем в однотрубных системах.
    Имеется возможность осуществлять скрытую прокладку трубопроводов в бетонной стяжке пола или под штукатуркой или в коробе плинтуса. Эти системы дают возможность регулировать теплоотдачу в комнате, для чего на каждом радиаторе устанавливается термостатический вентиль , с помощью которого процесс регулирования осуществляет автоматически. Еще одно преимущество двухтрубных схем состоит в том, что участки системы отопления здесь можно вводить в строй поэтапно, по мере строительства этажей.
    Вертикальные двухтрубные системы допускают также применение в домах с переменным уровнем этажей (то есть когда этажи выстраиваются по вертикали в шахматном порядке).

Варианты двухтрубных схем:

  • варианты с верхней и с нижней разводкой.
  • тупиковые двухтрубные системы и системы с попутным движением теплоносителя.
  • двухтрубные системы с центральной высокотемпературной магистралью и коллекторами от которых трубы подводятся и отводятся к каждому радиатору отдельно. Это позволяет сократить диаметр труб и при прокладке отопительного контура отказаться от большого количества дорогостоящих фасонных элементов (тройников). Кроме того, коллекторная схема еще и тем выигрывает, что здесь легко увязать отдельные отопительные приборы по давлению. Несмотря на то, что из-за большего расхода труб и затрат на коллектор такая схема оказывается несколько дороже, чем традиционные двухтрубные схемы, коллекторная система приобретает все большую популярность в индивидуальном строительстве.
  • Тройниковая разводка уменьшает общий метраж трубы, но увеличивается количество фитингов и типоразмеров труб - это усложняет монтажные работы.
  • Коллекторная (лучевая) схема увеличивает расход трубы, но все места соединений труб (у коллектора и смесителя) остаются доступными - при необходимости (например, при обнаружении протечек или проведения ремонта в помещении) любой из лучей системы можно отключить, а дефекты можно быстро обнаружить и устранить. Уменьшается количество фитингов. Используются трубы меньшего диаметра, что позволяет сделать тоньше стяжку, сохранив жилой объем помещения. Кроме того, в коллекторной схеме не возникает резких перепадов в подаче воды при одновременном использовании нескольких сантехнических приборов , как это происходит при тройниковой разводке, (не меняется напор и температура воды при включении других кранов в квартире).

И лучевая, и периметральная разводка обе работают хорошо, но лучевая предпочтительнее для больших площадей.



Гидростатические и манометрические испытания

систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться сантехником до установки водоразборной арматуры.
Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.

Гидростатические испытания:

  1. выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин. нахождения под пробным давлением не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства по окончании испытаний
  2. гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения

Манометрические испытания:

  1. систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см)
  2. при обнаружении дефектов монтажа на слух, сантехнику следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты
  3. затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/кв.см)
  4. выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин
признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см).
В продолжение темы:
Отопление в нежилых помещениях

В наши дни ландшафтный дизайн, как направление, развивается стремительными темпами. Дизайнеры и архитекторы занимаются оформлением участков и территорий в разнообразных...

Новые статьи
/
Популярные